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        元件瓷坯的成型原理

        文章出處:東莞市瓷谷電子科技有限公司 發表時間:2019.09.16

              阻容元件生產中,元件的主體或骨架要首先制型,其中元件瓷坯的成型方法需視其外形結構而異:對于片形瓷坯件成型,要根據其厚度情況而異,較厚的用干壓,較薄的用軋膜擠膜或流延;對柱狀或管形的用擠制;對外形不很規則的中小型件可用熱壓鑄,較大件可用注漿;對外形呈圓環形或平面形的大件可用機床加工等。

              (1)干壓成型是在粉料中加人5%~ 8%的石蠟(或4% ~ 6%的水)并經充分混合、造粒成干壓料,在成型壓強為80~120MPa的條件下壓制成片形或短柱狀坯件。為克服坯件內部堆積緊密程度不一致的缺點,可引用靜水壓(等靜壓)成型方法,并已開拓其在工業規模中的實用性。靜水壓成型的最主要特點是坯件各處承受相同的壓力,堆積密度一致,且特別致密。

              (2)軋膜成型是在瓷粉料中加人14% ~ 20%的由聚乙烯醇(PVA)、甘油、水組成的粘合劑制成軋膜料,在兩個輥子相向轉動、其間距離可調的軋膜機上反復軋制,使料混合均勻并排除其中氣泡,最后軋制成所需厚度的膜片。再按要求沖切成所需的坯件。

              (3)擠制成型是在瓷料里加人5%~10%糊精、6%~10%桐油、7%~10%水,使制成為可塑性料團,置于活塞型擠制機中,可擠出管形、柱形坯件,如采用精心配制的粘合劑和擠出口,亦可擠出膜形坯件。我國自行研制成功的臥式擠膜機,是擠制成型方法的一種新成果,采用1.8%羥甲基纖維素,2.8%聚乙烯醇,3%甘油,3%凡士林,15.4%水制成的復合粘合劑和必要的處理工藝,可以擠制膜寬80mm、膜厚160~400um瓷料坯膜,并可自動干燥、沖切制形,也可成卷備用。

              (4)流延成型是在瓷粉中加人呈水漿狀的粘合劑(PVA、糊精等)經攪拌成流動良好的漿料,將此漿料置于下部出料槽寬可調的料箱,下置平移速度可調的不銹鋼帶,通過調節料箱出料槽寬和不銹鋼帶移動速度可控制涂抹在不銹鋼帶上的膜層厚度。載于不銹鋼帶上的膜層可送人控溫干燥器進行干燥,經適度干燥的流延膜層可被剝離鋼帶沖切制形或成卷備用。

              (5)擠制是用經配料、球磨、壓濾、真空練泥陳腐后的料團,在真空練泥機上擠成直徑與立式擠制機料筒內徑相配的料段,再于擠制機上配裝好擠出口(結構示意見圖4. 1(a)、(b)),將泥段置人擠制機筒,開動擠制機,可擠出實心柱形(利用圖4. 1(a)樣擠出o )或空心管形(利用圖4.1(b)樣擠出口)坯體。經聯動機構切割、干燥送出的即為經放尺(考慮到燒成收縮量和加工余量)的基體坯件(再經裝缽后送人窯爐就焙燒出基體瓷坯)。如果制備工藝良好,基體瓷坯尺寸精度高表面良好,則只要經球磨拋光后即能用于制作電阻體;徑向尺寸超正差的可于無心磨床上磨至需要的尺寸。

              (6)熱壓鑄成型是在熱壓鑄瓷粉料(料中加有表面活性物質油酸)中加人 2% ~14%的石蠟蜂蠟和硬脂酸,在適當的溫度下攪拌使之充分混合,并經真空攪拌處理的熱壓鑄料,在壓力作用下使熱鑄漿料充滿金屬鑄膜并在壓力的持續作用下,凝固形成坯件,適用于外形比較復雜,要求外表面光潔且尺寸要求較嚴的產品。

              (7) 注漿成型適用于制成大型的、形狀較復雜的坯件。這種方法是把加有0.3% ~0.5%懸浮劑(Na2CO3, Na2SiO3之類的電解質)或經酸洗處理的流動性良好的漿料澆注到石膏模中,利用半水石膏的吸水作用,吸除漿料中的水份而使之成為有-定強度的坯件。

              (8)機床加工成型是針對一些由大量圓弧線或特殊曲線組成的大型坯件采用類同于金屬車、刨、銑的方法,對預先由擠壓、注漿粗制形的坯件進行再加工,使得到需要外形尺寸的坯件。

              如有條件,加工好的坯件可存放段時期 ,會利于 后續工藝操作或使得成品瓷件有較好的質量

        此文關鍵字:元件瓷坯的成型原理,元件瓷坯的成型,電容
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